渦流檢測的基本原理是電磁感應(yīng)原理。通過使用探針中產(chǎn)生的交變磁場，將在導(dǎo)電材料中感應(yīng)出渦流。當(dāng)導(dǎo)電材料的特性發(fā)生變化時(shí)，材料中的渦流場會(huì)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致探頭相關(guān)參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)材料的缺陷。探頭線圈用直徑很細(xì)的高強(qiáng)度漆包線按一定方式纏繞，施加交流電時(shí)產(chǎn)生交變磁場，在靠近它的導(dǎo)體中激發(fā)渦流。同時(shí)，探頭線圈還具有接收感應(yīng)磁場并將感應(yīng)磁場轉(zhuǎn)換成交流電信號(hào)的功能。從上述原理可以看出，探頭在渦流檢測中起著極其重要的作用，對(duì)檢測結(jié)果的質(zhì)量起著決定性的作用。

探頭的故障現(xiàn)象是渦流計(jì)顯示屏上沒有信號(hào)或信號(hào)線不規(guī)則地上下跳動(dòng)。故障可分為三種:探頭芯磨損、接觸不良和探頭損壞。探頭失效的主要原因是使用不當(dāng)或操作方式錯(cuò)誤、存放不良。

探針磨損發(fā)生在探針的頂部，即探針與零件接觸的部分。在實(shí)際檢測中，由于探頭與工件表面直接接觸，保護(hù)膜損壞后會(huì)變薄或不及時(shí)更換，導(dǎo)致探頭頂部磨損，進(jìn)而損壞線圈。實(shí)現(xiàn)了探頭傾角過大，平衡點(diǎn)漂移。造成這種情況的原因有兩個(gè)，一個(gè)是用戶握探頭不合適，施加在探頭上的壓力過大，另一個(gè)是工件表面粗糙或者工件表面的雜質(zhì)沒有清理干凈，導(dǎo)致探頭磨損。

探針接觸不良主要是由于工人在連接探針和探針連接線時(shí)沒有按照正確的方法轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，其次是探針直接轉(zhuǎn)動(dòng)錯(cuò)誤，導(dǎo)致探針接口和連接線針芯相互摩擦，損壞連接線針芯的鍍金層，這種磨損主要造成探頭接觸不良。