渦流檢測(cè)是一種通過交流電磁線圈在金屬部件表面感應(yīng)出渦流的無損檢測(cè)技術(shù)。適用于導(dǎo)電材料的缺陷檢測(cè)，包括鐵磁和非鐵磁金屬材料。由于渦流檢測(cè)，不需要線圈與元件緊密接觸，也不需要在線圈與元件之間填充耦合劑，易于實(shí)現(xiàn)檢測(cè)自動(dòng)化。而渦流檢測(cè)只適用于導(dǎo)電材料，只能檢測(cè)表面或近表層的缺陷，對(duì)于復(fù)雜的元器件不方便使用。
　　在火力發(fā)電廠中，主要用于檢測(cè)凝汽器管、汽輪機(jī)葉片、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心孔和焊縫等。一般來說，影響渦流檢測(cè)結(jié)果的因素很多，如材料的變化、工件和檢測(cè)線圈的尺寸、缺陷的形狀和位置、檢測(cè)條件等。這些都影響對(duì)檢測(cè)結(jié)果的正確評(píng)價(jià)。
　　在銅及銅合金管的渦流檢測(cè)中，穿線圈法是主要方法，各種影響因素簡(jiǎn)述如下:
　　①缺陷:包括缺陷的深度、長(zhǎng)度和寬度、缺陷的位置(內(nèi)表面和外表面)、缺陷的類型(孔和槽)等。
　　②材料:銅及銅合金管材料對(duì)渦流檢測(cè)的影響主要體現(xiàn)在電導(dǎo)率上。
　　相同合金成分中的偏析和殘余應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致電導(dǎo)率的差異。
　?、酃軓胶吞畛湟蜃?管徑的變化直接影響填充因子。
　?、芄鼙诤穸?銅管壁厚變化引起的噪聲信號(hào)。
　?、莨芘c檢測(cè)線圈的相對(duì)位置:銅管通過線圈時(shí)，不可避免地會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，從而改變管與線圈的相對(duì)位置。
　?、匏俣炔▌?dòng):銅及銅合金管的渦流檢測(cè)以每分鐘100米或更高的速度進(jìn)行。
　　當(dāng)管道移動(dòng)速度改變時(shí)，也會(huì)影響缺陷的指示。
　　例如，當(dāng)傳輸速度為120米/分鐘時(shí)，速度的波動(dòng)應(yīng)不超過10%。
　　鋼管渦流探傷一般采用直通式磁飽和器。
　　它通過一個(gè)帶直流的線圈產(chǎn)生一個(gè)穩(wěn)定而強(qiáng)的磁場(chǎng)，借助導(dǎo)套等高磁導(dǎo)率部件將磁場(chǎng)引向待<s